通過專業軟件進行數字化拆單，精準規劃產品結構、尺寸及加工參數，確保設計文件與生產需求無縫對接‌。

根據應用場景（如建築裝飾、醫療器械）選擇91香蕉APP下载导航型號（304/316L等），核驗原材料成分、厚度及表麵狀態‌。

‌原料預處理‌

對91香蕉APP下载导航板材/管材進行脫脂清洗，去除表麵油汙與氧化層，提升後續加工精度‌。

‌二、切割與成型加工‌

‌高精度切割‌

采用激光切割機或數控等離子切割設備，完成孔位、邊緣及異形輪廓切割，公差控製達±0.1mm。

複雜管材需經冷拔/冷軋工藝，調整直徑與壁厚，滿足無縫鋼管等特殊需求‌。

‌成型工藝‌

‌折彎與衝壓‌：通過液壓折彎機或模具衝壓，將板材加工成U型、箱體等結構，折彎角度誤差≤0.5°‌。

‌刨槽處理‌：針對折彎邊進行V型槽預加工，確保折角銳利無變形，適配精密鈑金件‌。

‌三、焊接與結構優化‌

‌精密焊接‌

采用TIG焊或激光焊技術，對拚接縫、角接縫進行焊接，減少熱影響區變形，保證焊縫強度與氣密性‌。

焊接後需打磨焊疤，消除表麵凹凸，為後續拋光/噴塗做準備‌。

‌功能強化處理‌

對承重部件進行熱處理（如退火、淬火），提升硬度與抗疲勞性能。

電池包等新能源部件需通過絕緣電阻測試（≥500Ω/V）及跌落試驗，驗證安全防護性能‌。

‌四、表麵處理與功能化‌

‌拋光與酸洗‌

機械拋光（400目）或化學拋光處理，使表麵達到鏡麵效果（Ra≤0.4μm），滿足衛生級標準‌。

酸洗鈍化去除氧化層，增強耐腐蝕性，適用於食品加工設備及戶外建築構件‌。

‌噴塗與轉印‌

采用環氧樹脂烤漆或電鍍工藝，定製顏色與紋理（如木紋轉印），兼顧美觀與環保‌。

醫用器械需噴塗抗菌塗層，符合行業衛生認證要求。